Обувная фабрика "Батичелли" — производственное предприятие, специализирующееся на изготовлении детской обуви и обуви для подростков, заявило о себе на российском и белорусском рынках в 1998 году и  зарекомендовало себя как одно из лучших  производителей стильных моделей обуви для подростков и качественной детской обуви.

В начале деятельности на предприятии работало 48 человек, силами которых за три месяца 1998 года (октябрь-декабрь) было произведено 5012 пар  детской обуви. В 1999 году было выпущено уже 39077 пар детской обуви. В 2000 году произведено 70535 пар обуви, что в 1,8 раз больше чем в 1999 г.  В 2001 г. произведено 94131 пар обуви, что в 2,4 раза больше, чем в 1999 г. и в 1,33 раза больше, чем в 2000 году. Сегодня фабрика выпускает уже 150 тысяч пар детской и подростковой обуви силами 170 человек.

Численность предприятия по состоянию на 01.10.2010г. составляет 170 человек, из них 140 рабочих, большинство из которых имеют самые высокие разряды в своей профессии – это раскройщики сырья и материалов, сборщики верха обуви, швеи, формовщики деталей обуви, затяжчики верха обуви. Высокая квалификация рабочих, стремление к усовершенствованию позволяют им в кратчайшие сроки осваивать технологию изготовления новых моделей. При этом рабочее время технолога и мастеров участков не расходуется на обучение рабочих. Процесс обучения происходит по стендам, вывешенным в цехах.

С первых дней на предприятии работает система входного контроля качества всех комплектующих и материалов и только после входного контроля (при положительном результате) материалы используются в производстве.

Само производство состоит из участка подготовки и двух основных цехов (швейный и пошивочный).

Готовая детская обувь проверяется  контролером-технологом и упаковывается в коробки. Одновременно в коробки укладывается памятка с описанием характеристики обуви и рекомендации по уходу за ней. Метод модульной сборки верха обуви, применяемый на предприятии позволяет повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции по сравнению с традиционными методами производства детской обуви.

В начале своей деятельности основная часть комплектующих импортировалась из Чехии, что ложилось тяжелым бременем на себестоимость продукции, неоднократно приводило к остановке цехов из-за несвоевременных поставок.

Сегодня ситуация резко изменилась. По любому материалу, а их более 350 наименований, заключены договора, как правило, с 4-5 поставщиками, Это позволяет эффективно управлять ценами, качеством, более выгодными условиями поставки.

Снизились издержки обращения, стали более ритмичными поставки, появились реальные условия снизить себестоимость продукции, удерживая качество на достойном уровне.

Поставив задачу сделать производство рентабельным, а цену конкурентоспособной, на фабрике организовано изготовление формованных стелек, подносков, задников, резаков для вырубки деталей сложной детской обуви.

В 2004 году, в соответствии с требованиями времени, на фабрике была проведена серьезная реконструкция. На 80% обновилось оборудование, была внедрена автоматизированная система управления производством 1С-Производство, что позволило руководить процессом производства начиная от поступления материалов до выпуска готовой продукции. Произошло внедрение автоматизированной бухгалтерской программы 1С-Бухгалтерия, что позволило систематизировать и контролировать прохождение всех бухгалтерских документов, а так же отслеживать учет и расход материалов от запуска до финиша.

С приходом новых инвесторов растут и требования к производству. В частности, поставлена задача в 2011 году довести выпуск до 230 000 пар высококачественной обуви для детей и подростков.

Консультации высококвалифицированных специалистов из Италии в области современного моделирования детской обуви, высокая организация производственных процессов, применение новых технологий, что стало возможным благодаря приобретению нового оборудования – это гарантия реальности выполнения поставленных перед предприятием задач.